Drukarki 3D z włóknami mogą wyprodukować wszystko, od ozdób świątecznych po implanty medyczne, więc nie brakuje w tym procesie emocji. Problem polega na przejściu z modelu 3D do rzeczywistego wydruku. Wiele rzeczy może pójść nie tak i zrujnować wydruk, zwłaszcza jeśli jesteś w tym nowy i wciąż nie wiesz, jak działa druk 3D.
W tym artykule pokażemy, jak uzyskać lepsze wyniki, pomagając naprawić błędy w wydrukach z włókna 3D. Sprawdź wszystkie nasze wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów, zastosuj je krok po kroku, a przede wszystkim uzbrój się w cierpliwość. Drukowanie 3D FDM może czasami być frustrujące, ale daje satysfakcję ze względu na niezliczone zastosowania w świecie rzeczywistym.
Spis treści
Kaukaski mężczyzna zmagający się z nowoczesną drukarką 3D z lokami włókna
To nie jest drukowanie
Twoja drukarka 3D nie drukuje niczego? Nie martw się, jest to powszechny problem. Istnieje wiele problemów, które mogą uniemożliwić drukarce wytłaczanie jakiegokolwiek materiału. Oto najczęstsze problemy i sposoby ich rozwiązywania.
Przeczytaj więcej:Aplikacje są dziś BEZPŁATNE w App Store
1. Sprawdź żarnik
Przygotowałeś drukarkę i model, ale nic się nie dzieje. Może się nawet zdarzyć, że przez dyszę przedostaną się resztki włókna, ale Twój model nie zostanie wydrukowany.
W Twojej drukarce skończył się żarnik. Może się to wydawać oczywistym problemem, ale łatwo go przeoczyć, jeśli nie masz drukarki, która ostrzega, gdy trzeba dodać nową szpulę. Zanim przyjrzysz się innym możliwym problemom, upewnij się, że w Twojej drukarce 3D jest wystarczająco dużo żarnika, aby wydrukować model.
2. Sprawdź, czy dysza nie jest zatkana
Jeśli masz do czynienia z zatkaniem, z dyszy drukarki nic nie wycieka. Zwykle dzieje się tak, gdy zmieniasz żarnik lub rodzaj materiału, a w dyszy utknął jakiś stary materiał. Całkowicie zapobiegnij blokowaniu się, wykonując regularną konserwację i utrzymując dyszę w czystości po każdym projekcie.
To powiedziawszy, jeśli zapomniałeś wyczyścić dyszę, możesz łatwo usunąć zator za pomocą igły lub innego cienkiego przedmiotu. Wbij igłę w dyszę, aby usunąć jak najwięcej pozostałego włókna. Aby ułatwić sobie pracę, możesz przy tym podgrzać dyszę.
Alternatywnie możesz spróbować przecisnąć nowy żarnik na siłę, aby przecisnąć się przez blokadę. To może nie zadziałać samo w sobie i będziesz musiał zastosować pewien nacisk zewnętrzny, aby wypchnąć stary żarnik. Jeśli wypróbujesz tę metodę, użyj delikatnej siły, w przeciwnym razie możesz uszkodzić drukarkę.
3. Wyreguluj dyszę
Jeśli drukarka nadal nie działa, dysza może znajdować się zbyt blisko powierzchni druku. Kiedy tak się dzieje, żarnik nie może prawidłowo przejść przez dyszę i utworzyć warstwy. Ten problem może również prowadzić do brakujących warstw, zatorów lub problemów z przyczepnością, dlatego pamiętaj o wyregulowaniu wysokości dyszy.
Przejdź do ustawień drukarki i zmień wartość osi Z. Zwiększaj parametr do tego, co zaleca producent drukarki w instrukcji lub stopniowo reguluj wysokość dyszy, aż żarnik będzie płynął normalnie.
4. Poszukaj fragmentacji włókna
Jednym z najczęstszych problemów drukowania 3D, który pozostaje niezauważony, jest fragmentacja włókien. Szpula z żarnikiem wydaje się w porządku, ale przez gorący koniec nic nie wychodzi. W tym przypadku możesz mieć do czynienia z fragmentacją gdzieś pomiędzy szpulą a dyszą.
Zależy to w dużym stopniu od rodzaju używanego materiału, czy jest to ABS czy PLA, i od jego wieku. To powiedziawszy, jedynym rozwiązaniem jest usunięcie żarnika w celu wyszukania uszkodzonych sekcji. Jeśli materiał jest nowy, ale potwierdziłeś, że po drodze pęka, wypróbuj inną szpulę lub spróbuj zmniejszyć temperaturę i przepływ.
5. Czy w głowicy drukującej brakuje stołu drukującego?
Czy podczas rozpoczynania drukowania usłyszałeś okropny hałas? Głowica drukująca może próbować wysunąć się z osi X lub Y i całkowicie wysunąć się ze stołu drukującego. Uniemożliwia to drukowanie i zwykle jest spowodowane problemem w konfiguracji oprogramowania.
Upewnij się, że w oprogramowaniu krajalnicy wybierasz właściwą drukarkę. Każdy model ma własne parametry ustawień zawarte w pliku konfiguracyjnym. Jeśli wybierzesz niewłaściwy model, głowica drukująca zostanie źle wyrównana. To powiedziawszy, powinieneś również zaktualizować oprogramowanie układowe, ponieważ przestarzałe konfiguracje mogą również powodować ten problem.
Wydruk okazał się całkowitą porażką
Udało Ci się uruchomić drukarkę 3D, ale wydruk okazał się kompletną katastrofą. Zwykle dzieje się tak, gdy wydruk nie przykleja się lub gdy podpory nie działają zgodnie z przeznaczeniem. Tak czy inaczej, oto najczęstsze problemy z drukowaniem 3D.
6. Naprawa strasznej przyczepności do łóżka
Jednym z najczęstszych problemów powodujących niepowodzenie wydruków jest brak przyczepności do podłoża. Wydruk nie przylega prawidłowo do stołu drukującego, przez co cały projekt staje się stratą czasu.
Najpierw upewnij się, że stół drukujący jest odpowiednio wypoziomowany i czysty. Każdy materiał, który nie należy do powierzchni druku, może zapobiec przyklejaniu się żarnika. Następnie spróbuj użyć podpórek lub ronda. Przejdź do ustawień krajalnicy i drukuj, korzystając z tych dodatkowych elementów.
7. Czy podpory zawiodły i zniszczyły wydruk?
Jak wspomniano, użycie podpór może pomóc w przyczepności stołu drukującego, ale są one również niezbędne przy drukowaniu skomplikowanych modeli. Bez podpór na wydruk mogą wpływać inne problemy, takie jak wypaczanie krawędzi i przesuwanie się warstw. Ponadto użycie niewłaściwego rodzaju podpory lub brak wystarczającej liczby podpór może zrujnować Twój projekt.
Na szczęście oprogramowanie krajalnicy powinno automatycznie wygenerować potrzebne podpory. Następnie ręcznie dodajesz więcej podpór, jeśli uważasz, że wydruk może zostać zniszczony przez zwisy, wypaczenia i inne problemy. To powiedziawszy, będziesz musiał poeksperymentować z podporami w zależności od projektu. Nie da się tego obejść.
8. Wytłaczanie poszło źle
Czasami, gdy myślisz, że już wszystko zrozumiałeś, gorący koniec drukarki przestaje wytłaczać żarnik w połowie procesu drukowania. To z pewnością zrujnuje cały projekt, ale można temu łatwo zapobiec.
Upewnij się, że masz dużo włókna. Oprogramowanie do krojenia, takie jak Cura, powinno dać Ci przybliżone oszacowanie, ile żarnika będziesz potrzebować do swojego projektu. Tylko nie zapominaj, że rodzaje materiałów również mają znaczenie przy szacunkach, więc wymagania PLA mogą nie być takie same jak wymagania ABS. Zanim zaczniesz, sprawdź rolkę.
Następnie sprawdź, czy dysza drukarki nie jest zatkana. Może to również spowodować nagłe zatrzymanie wytłaczania podczas drukowania. W takim przypadku zapoznaj się z naszymi powyższymi rozwiązaniami na zatkane dysze.
Twój wydruk wygląda źle
Pomimo Twoich najlepszych starań coś poszło nie tak i wydruk nie wygląda tak ładnie i gładko, jak powinien. Wiele rzeczy będzie miało wpływ na proces drukowania 3D i doprowadzi do wypaczeń, sznurków, niechlujnych warstw, przypadkowych plam, wycieków, złego wypełnienia i nieprzyjemnych efektów ubocznych, które zrujnują Twój projekt. Oto, co możesz zrobić.
9. Napraw wypaczenie
Jednym z najczęstszych problemów związanych z drukiem 3D przy użyciu włókien takich jak PLA i ABS jest wypaczenie. Twój model wygina swoją podstawę do góry i odłącza się od stołu drukującego. Może to również spowodować pęknięcia, co jeszcze bardziej sprawi, że wydruk będzie bezużyteczny. Na szczęście istnieje kilka możliwych rozwiązań:
- Podgrzej platformę drukującą. Doprowadzając temperaturę stołu drukującego do temperatury topnienia materiału, można wymusić, aby pierwsze warstwy pozostały idealnie płaskie. Dostosuj temperaturę za pomocą oprogramowania do krojenia w oparciu o zalecenia producenta.
- Ponowna kalibracja. Przejdź przez proces kalibracji i wypoziomuj stół drukujący. Należy także wyregulować wysokość dyszy i upewnić się, że nie jest ona ani za blisko, ani za daleko od platformy.
- Skorzystaj z tratw. Jeśli występuje problem z przyczepnością lub kontaktem, spróbuj dodać tratwy za pomocą oprogramowania krajalnicy.
10. Prawidłowo ułóż pierwszą warstwę
Jeśli coś pójdzie nie tak z pierwszą warstwą, istnieje duże prawdopodobieństwo, że wydruk będzie brzydki. Przed rozpoczęciem drukowania upewnij się, że stół drukujący jest prawidłowo wypoziomowany. Niepoziome łóżko jest przyczyną większości nieudanych wydruków. Następnie wyreguluj wysokość dyszy i natężenie przepływu.
11. Zapobiegaj pękaniu
Nie ma nic brzydszego i bardziej bezużytecznego niż popękany nadruk. Jeśli stopiony plastik ostygnie zbyt szybko, prawdopodobnie pojawią się pęknięcia, szczególnie w górnych warstwach. Przejście z tak wysokiej temperatury do niskiej spowoduje skurczenie się materiału, co spowoduje pęknięcia. Zwykle jest to problem w przypadku dużych modeli.
Możesz spróbować dwóch rzeczy:
- Dostosuj temperaturę wytłaczarki. Zwiększaj go małymi krokami, nie przekraczając wartości zalecanych przez producenta żarnika.
- Dostosuj prędkość wentylatora. Jeśli wentylator chłodzący dmucha zbyt mocno na Twój model, może go chłodzić zbyt szybko. Dostosowuj go stopniowo, aż znajdziesz idealny punkt. Należy pamiętać, że nadal potrzebna jest wystarczająco duża prędkość wentylatora, aby zapobiec wypaczeniu i innym deformacjom.
12.Zapobiegaj sznurowaniu
Zaciąganie się, znane również jako wyciekanie, jest jednym z najczęstszych problemów, które niszczą wydruki 3D FDM. Kiedy wytłaczarka przesuwa się z jednego punktu do drugiego, na modelu tworzą się cienkie kawałki nitkowatego plastiku.
Aby to naprawić, należy sprawdzić kilka czynników:
- Czy temperatura jest zbyt wysoka?Przegrzanie ekstrudera może spowodować zbyt szybkie wypłynięcie włókna. Obniż temperaturę o kilka stopni, żeby nie wyciekał tak szybko.
- Zwiększ prędkość ruchu. Jeśli drukarka nie porusza się wystarczająco szybko wokół osi X lub Y, wytłaczarka może pozostawić cienkie pasma plastiku. Przejdź do ustawień oprogramowania do krojenia i dostosuj ustawienia prędkości ruchu.
- Dostosuj ustawienie prędkości wycofywania. Mała prędkość cofania spowoduje wyciekanie włókna przez dyszę, zanim wytłaczarka osiągnie nowe położenie. Spowoduje to rozłożenie plastiku z punktu A do punktu B niczym pajęczyna. Wypróbuj wstępną konfigurację oprogramowania krajalnicy i przy wyborze pamiętaj o materiale żarnika.
Drukowanie 3D może być wyzwaniem
Tworzenie modelu 3D daje ogromną satysfakcję, jednak wiele rzeczy może pójść nie tak i nie da się opisać wszystkiego w jednym artykule. Korzystając z drukarki FDM, należy pamiętać o wielu zmiennych, więc nie panikuj, jeśli wydruk 3D nie wyjdzie tak dobrze, jak oczekiwałeś. Upewnij się, że drukarka jest prawidłowo skalibrowana i że używasz wysokiej jakości żarnika. Gdy już to nie będzie problemem, wykonaj każdy krok rozwiązywania problemów.
Jeśli nic nie pomoże, podaj więcej szczegółów na temat problemów z drukowaniem 3D w sekcji komentarzy poniżej, a my dołożymy wszelkich starań, aby Ci pomóc.